目前國產(chǎn)的瓦楞紙板都不同程度地存在起泡現(xiàn)象,它在很大程度上影響了瓦楞紙板的質(zhì)量，若每平方米脫膠部分面積之和大于500px——2，則紙板為不合格產(chǎn)品，因此,有效地控制和消除脫膠和起泡缺陷，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙板起泡主要有四方面原因，找準(zhǔn)真因針對(duì)性地去解決，就再也不會(huì)有此方面困擾了。

　　情況一

　　單面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當(dāng)一部分的面紙上，出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。

　　原因分析

　　1、熱量不足導(dǎo)致出現(xiàn)白色糊膠線

　　2、不準(zhǔn)確的壓力輥中高

　　3、面紙上的濕雜紋

　　4、面紙或芯紙?jiān)谡麖埣埛系膹埩Σ灰恢?/p>

　　5、糊化溫度太高

　　6、熱力過量時(shí)導(dǎo)致出現(xiàn)水晶狀糊膠線

　　7、壓力輥位置不準(zhǔn)確

　　改善對(duì)策

　　1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質(zhì)量

　　2、檢查壓力輥中高并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整

　　3、提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度

　　4、檢查未對(duì)齊的設(shè)備零部件

　　5、檢查因使用不當(dāng)磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力

　　6、檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標(biāo)準(zhǔn)

　　7、減少面紙預(yù)熱器和芯紙紙預(yù)處理器上的包角

　　8、后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使之正常運(yùn)行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現(xiàn)象，但是瓦楞芯紙?jiān)谶M(jìn)入下瓦楞輥的上膠輥咬合點(diǎn)之前已有松馳現(xiàn)象發(fā)生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦楞輥上有污垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足

　　5、瓦楞輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥熱力不足

　　7、壓力輥中高磨損

　　8、上膠輥?zhàn)矒敉呃爿伬慵?/p>

　　9、導(dǎo)爪位置調(diào)整不恰當(dāng)

　　改善對(duì)策

　　1、調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導(dǎo)爪與壓力輥的間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的污垢

　　4、清除瓦楞輥上的污垢

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙

　　情況三

　　面紙上無糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠輥和計(jì)量輥之間間隙太小

　　3、蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上

　　4、上膠輥上的冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液面太低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善對(duì)策

　　1、減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙

　　2、增加上膠輥和計(jì)量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結(jié)物排水管

　　4、斷開通向冷卻護(hù)套的水流后,觀察問題是否解決，修理冷卻護(hù)套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液面

　　7、檢查壓力輥壓力負(fù)載

　　8、根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格調(diào)整中高

　　9、后撤壓力輥止動(dòng)機(jī)件,檢查液壓和氣壓輥,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使之正常運(yùn)行

　　情況四

　　單面機(jī)啟動(dòng)時(shí)紙板起泡，但機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再重新啟動(dòng),起泡現(xiàn)象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結(jié)水在下瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下瓦楞輥在真空系統(tǒng)未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時(shí)，造成下瓦楞輥的變形。